深圳市鑫力达工业胶料辅料行

品       名 A-03A 粘       度 5000-8000cps 外       观 透明液体状 品       名 A-03B 粘       度 5000-6000cps 外       观 透明液状体 配     合     比 1比1 主   要   用  途 接着，修补，灌注 主   要   特   长 高强度，耐冲击，富韧性 可使用时间100g×25℃ 25分钟 初  期 硬  化  时  间 90分钟 压  缩  强  度 310—350（㎏/㎝2） 接  着  强  度 127（㎏/㎝2） 弯  曲  强  度 138（㎏/㎝2） 耐    热    性 82℃ 硬          度 83（SHORED）l 准备好所用容器及清洁干燥的标牌。② 将所需用水晶胶的A和B两组份以150:50称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组鑫力达AB胶，倒入容器AB胶，搅拌均匀，消气泡（抽真空，真空泵型号2X-4。具体见示意图。）1#为空瓶，起保护真空泵作用。2#为存放需脱泡的水晶胶。1#2#均为抽滤瓶（各地玻璃仪器商店购买）③ 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面透明AB胶。④ 凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温36小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，3小时即完全固化。⑤ 如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。⑥ 胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时深圳AB胶。

AB胶使用方法步骤如下：

1.首先被粘接物表面必须洁净、光滑、干燥。必要时要根据实际情况处理表面，如抛光打磨或使用处理剂。

2.将A、B组份按1：1比例混合搅拌均匀，涂于被粘物表面。

3.粘接后的产品，根据粘接的要求进行工艺上的处理，以免影响效果。

4. 未使用时勿装两胶混合，使用完勿将胶帽盖错。

AB胶固化过程中产生的因素：

一，环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。 

二，触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。

环氧树脂粘度的定义

    粘度：液体在流动时，在其分子间产生的内摩擦的性质，称为液体的黏性，黏性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。

    粘度单位有两种：1、厘泊 (cps)   2、毫帕秒 （m·pas）

    1厘泊（cps）= 1 毫帕秒（m·pas）